I grund och botten är dessa skäl:
1. Bearbetning:
(1) För högt bearbetningstryck, för hög hastighet, mer fyllmedel, för lång insprutningstid och hålltryck kommer att leda till överdriven inre spänning och sprickbildning.
(2) Justera formens öppningshastighet och tryck för att förhindra att delar snabbt och kraftfullt dras ut ur formen och spricker.
(3) Öka temperaturen på formen på rätt sätt så att delarna lätt kan tas bort från formen och sänk temperaturen på materialet ordentligt för att förhindra nedbrytning.
(4) Förhindra sprickbildning på grund av svetsmärken och plastisk nedbrytning, vilket resulterar i minskad mekanisk hållfasthet.
(5) Använd ett lämpligt släppmedel och se till att ta bort aerosoler och andra ämnen som fastnar på formens yta ofta.
(6) Kvarstående spänningar på arbetsstycket kan elimineras genom glödgningsvärmebehandling omedelbart efter formningen för att minska sprickbildningen.
2. Mögelaspekt:
(1) Utstötningen måste vara balanserad, såsom utkastarstiftens antal och tvärsnittsarea måste vara tillräcklig, utkastarens lutning måste vara tillräcklig, och hålrummets yta måste vara jämn nog för att förhindra sprickbildning p.g.a. koncentrationen av utstötningsrestspänning på grund av yttre kraft.
(2) Arbetsstyckets struktur bör inte vara för tunn, och övergångsdelen bör ha en cirkelbågsövergång så mycket som möjligt för att undvika spänningskoncentration orsakad av skarpa hörn och avfasningar.
(3) Minimera användningen av metallskär för att förhindra en ökning av inre spänningar på grund av krympningsskillnaden mellan skäret och arbetsstycket.
(4) För djupbottnade delar bör lämpliga luftintag för urformning finnas för att förhindra bildandet av vakuumundertryck.
(5) Huvudkanalen räcker för att grindmaterialet ska tas ur formen om det inte härdar i framtiden så att det enkelt kan tas ur formen.
(6) Anslutningen mellan inloppsbussningen och munstycket ska förhindra att kallt hårt material dras in och att delen fastnar i den fasta formen.
3. Material:
(1) Innehållet av återvunnet material är för högt, vilket resulterar i låghållfasta delar.
(2) Fuktigheten är för hög, vilket gör att vissa plaster reagerar kemiskt med vattenånga, vilket minskar styrkan och orsakar utstötningssprickor.
(3) Materialet i sig är inte lämpligt för mediet som ska bearbetas, eller dess kvalitet är dålig, och om det är förorenat kommer det att spricka.
4. Maskinaspekt:
Mjukgöringsmaskinens prestanda måste vara lämplig.Om den är för liten kommer mjukgöringsförmågan inte att blandas helt och bli spröd.Om den är för stor blir den värre.
Posttid: 2023-11-11